中国南宫NG娱乐已承接海内外冶炼厂烟气净化、制酸和硫磺制酸厂等百余项工程，，，，，，制酸总生产规模逾30000kt/a，，，，，，在电厂、冶炼厂以及市政建设领域的三废处理以及生涯污水处理业绩200余套 。。 。。
陡河发电厂烟气脱硫工程
中国南宫NG娱乐设计的第一个电厂烟气脱硫工程 。。 。。接纳“石灰-石膏”湿法烟气脱硫工艺，，，，，，设计处理宇量为2×83万Nm3/h, 烟气中SO2含量约为2800mg/Nm3，，，，，，一炉一塔设置，，，，，，吸收塔为中国自主知识产权的“高效旋流板塔” 。。 。。2004年9月最先建设，，，，，，2005年12月顺遂投产，，，，，，脱硫率高于95%，，，，，，是中国南宫NG娱乐第一套完全接纳国产化烟气脱硫手艺的工程 。。 。。
托克托电厂烟气脱硫工程
接纳石灰石（CaCO3）吸收烟气中的SO2，，，，，，副产品为石膏 。。 。。整个脱硫系统由烟气运送系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统以及废水处理系统组成 。。 。。
该工艺的主要特点在于：接纳逆流喷淋空塔，，，，，，结构简朴，，，，，，吸收、氧化、结晶所有在塔内完成；；；；；；SiC离心喷嘴，，，，，，耐磨损，，，，，，无壅闭；；；；；；吸收塔的吸收液再分配装置有用地使用了所有接纳浆液，，，，，，并在喷淋区再举行混淆，，，，，，降低了吸收剂质料的消耗 。。 。。
大冶冶炼厂烟气制酸系统
中国南宫NG娱乐与美国MECS相助肩负设计事情，，，，，，处理来自转炉的铜冶炼烟气，，，，，，设计生产能力为27万t/a浓硫酸 。。 。。
接纳MECS的制酸工艺包及要害装备，，，，，，中国南宫NG娱乐做整体设计 。。 。。制酸工艺流程为绝热增湿稀酸洗涤及两转两吸的工艺流程 。。 。。转化工序对每台换热器（SO3冷却器除外）均设置了旁路副线，，，，，，并且增设了一段催化剂层的旁路，，，，，，系统的热稳固性好 。。 。。2003年最先建设，，，，，，2004年2月一次试生产乐成 。。 。。
与TOPSOE相助低浓度SO2制酸工程
与丹麦TOPSOE公司相助肩负设计事情，，，，，，处理来自铅冶炼系统的烟气，，，，，，工艺接纳接触法，，，，，，含硫量 2.5%，，，，，，入口烟宇量 70000Nm3/h，，，，，，酸产量6万t/a 。。 。。
接纳“3+1”两转两吸制酸流程 。。 。。转化器填装高效优质触媒，，，，，，并设置副线及温度调理阀，，，，，，以控制转化器各层气体入口最佳温度，，，，，，取得较高的转化率 。。 。。在包管转化率的情形下，，，，，，降低投资用度 。。 。。
接纳DCS控制系统，，，，，，使整个系统稳固运行、节能降耗、降低工人劳动强度，，，，，，整个装置抵达较高自动化水平 。。 。。
攀钢6#烧结机烟气脱硫工程
肩负设计事情，，，，，，设计处理宇量约为55万Nm3/h，，，，，，烟气中SO2浓度高于5500mg/Nm3 。。 。。整套脱硫系统包括烟气吸收装置、再生装置、吸收液脱盐装置及与之配套的水、电、汽公用系统和仪表控制系统 。。 。。2009年2月建成投产，，，，，，脱硫率高于99%，，，，，，净化后的烟气中SO2浓度可低于50mg/Nm3 。。 。。
接纳具有我国自主知识产权的可再生有机溶液——“离子液”作为脱硫吸收剂，，，，，，连系化工行业经典的“吸收-解吸”工艺流程，，，，，，低温下吸收SO2，，，，，，高温下使SO2脱吸并使吸收剂得以再生，，，，，，获得的高浓度SO2气体被用于制备硫酸 。。 。。
紫金矿业离子液循环吸收法脱硫
肩负设计事情，，，，，，设计处理宇量约为18万m3/h（工况），，，，，，烟气中SO2浓度为2500mg/Nm3 。。 。。整套脱硫系统包括烟气吸收装置、再生装置、吸收液脱盐装置及与之配套的水、电、汽公用系统和仪表控制系统 。。 。。工程2008年8月顺遂投产，，，，，，脱硫率高于98.5%，，，，，，净化后的烟气中SO2浓度可低于50mg/Nm3 。。 。。
接纳具有我国自主知识产权的可再生有机溶液——“离子液”作为脱硫吸收剂，，，，，，连系化工行业经典的“吸收-解吸”工艺流程，，，，，，低温下吸收SO2，，，，，，高温下使SO2脱吸并使吸收剂得以再生 。。 。。脱吸富集获得的SO2气体用于制备硫酸，，，，，，实现“变废为宝” 。。 。。这是我国接纳“离子液循环吸收法脱除和接纳烟气中的二氧化硫手艺”的工业化脱硫工程，，，，，，并获得2010年“有色金属工业科学手艺一等奖” 。。 。。
华能平凉电厂烟气脱硫项目
肩负总承包事情，，，，，，两套脱硫系统均接纳“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫工艺，，，，，，设计处理宇量约达916万Nm3/h（一期项目单台炉处理宇量约为119万Nm3/h，，，，，，二期单台炉处理宇量约为220万Nm3/h），，，，，，烟气中SO2浓度约为2000mg/Nm3，，，，，，设计脱硫率为95% 。。 。。
吸收系统均一炉配一台，，，，，，吸收塔为高效喷淋空塔；；；；；；两期工程共用一套制浆、脱水、废水处理公用系统 。。 。。一期工程2007年12月开工，，，，，，2008年12月乐成投产；；；；；；二期工程2008年12月开工，，，，，，2009年7月乐成投产 。。 。。现实运行脱硫效率均高于设计指标 。。 。。
金川集团冶炼烟气制酸厂
金川集团有限公司是中国最大的镍、铜、钴、铂族金属的生产企业 。。 。。中国南宫NG娱乐认真完成了金川集团有限公司所有烟气制酸系统的设计事情 。。 。。2001年之后协助金川集团有限公司先后建成了30万t/a硫酸系统、53万t/a硫酸系统和70万t/a硫酸系统 。。 。。其中70万t/a硫酸系统于2008年11月投产，，，，，，是其时天下上最大的单系列冶炼烟气制酸系统 。。 。。
赞比亚谦比西冶炼烟气制酸厂
肩负设计事情，，，，，，接纳典范“绝热增湿稀酸洗涤净化+两转两吸”制酸工艺流程，，，，，，设计能力年产31万吨98%浓硫酸 。。 。。2009年项目顺遂投产，，，，，，现实生产能力抵达年产37～38万吨 。。 。。
巴新瑞木镍钴项目硫磺制酸厂
肩负总承包事情，，，，，，建成后可年产100万吨98.5%浓硫酸，，，，，，并副产10Bar饱和蒸汽 。。 。。
接纳典范“3+1两转两吸”硫酸工艺流程，，，，，，SO2转化率可达99.8% 。。 。。工艺包及要害非标装备设计接纳自有手艺 。。 。。
埃及1250MTPD硫磺制酸厂
认真为项目提供工艺包及起源设计、详细设计、装备质料采购、施工治理、职员培训、试车和开车、一年质量包管期等总承包服务 。。 。。
项目规模为日产98.5±0.3%H2SO4 1250吨（最大产量为1500t/d）；；；；；；余热发电，，，，，，额定发电量为15MW/h 。。 。。2009年7月一次试车投产乐成，，，，，，运行至今各项指标均抵达或凌驾设计包管值 。。 。。
接纳现在天下上最先进的“3+1两转两吸”硫酸工艺流程，，，，，，SO2转化率可达99.8% 。。 。。工艺包和要害非标装备（如转化器、换热器、吸收塔、熔硫装置等）的设计均接纳我国自有手艺；；；；；；催化剂、除雾器、分酸器等接纳美国MECS公司专利产品；；；；；；酸冷却器、热浓酸管道接纳瑞典专利产品 。。 。。
蒙自矿冶锌挥发窑烟气减排使用
肩负设计事情，，，，，，接纳中国南宫NG娱乐自主开发的氧化锌脱硫工艺手艺 。。 。。
设计处理宇量10万Nm3/h，，，，，，SO2浓度5000mg/Nm,现实烟气中SO2浓度10000~12000 mg/Nm3 。。 。。2012年4月试运转乐成，，，，，，经地方环保部分的测定，，，，，，SO2的脱硫效率抵达98%以上，，，，，，排放稳固在100 mg/Nm3左右，，，，，，远远低于国家相关标准允许浓度400 mg/Nm3 。。 。。该装置投产后至今稳固运行 。。 。。
脱硫吸收剂来自企业冶炼系统产出的锌电尘，，，，，，脱硫副产品亚硫酸锌固体、硫酸锌溶液又回到冶炼系统，，，，，，整个工艺流程中锌元素、硫元素保存形式一直转化、产品再使用，，，，，，无废弃物的爆发，，，，，，既不需外购吸收剂，，，，，，且进一步接纳了废气中的SO2，，，，，，完全切合循环经济政策和可持续生长的相关要求 。。 。。
氧化锌法脱硫手艺由于保存手艺难题，，，，，，海内乐成的规范较少 。。 。。而本项目的吸收塔接纳空塔喷淋的结构形式，，，，，，这在海内氧化锌脱硫系统中尚属首次 。。 。。
